I nuovi gruppi OMET di laminazione e cold seal, applicati alla Varyflex, offrono risposte concrete ad esigenze crescenti da parte dei produttori di imballi per diversi settori.

Funzionalità ed estetica: è a partire da questo connubio virtuoso che la stampa per imballaggi si sta diffondendo a ritmi sempre più sostenuti in ogni area del mondo, conquistando via via nuovi segmenti di prodotto. Un processo di crescita che sollecita il mercato a trovare sempre nuove soluzioni applicative, capaci di conquistare i consumatori per "appeal" e, al tempo stesso, offrire ai produttori possibilità fino a ieri sconosciute. E' l'alimentare a fare da apripista a queste innovazioni: l'esperienza consolidata nel packaging dei prodotti e le dinamiche spinte del marketing dei grandi brand sono le molle che collocano questo settore ai vertici del processo evolutivo degli imballaggi. OMET, da sempre attenta ai mutamenti del mercato e alla domanda dei suoi clienti, ha per questo progettato soluzioni altamente performanti, che offrono risposte concrete alle esigenze dei converter. Ne sono due esempi significativi i nuovi gruppi per la laminazione e per il cold seal che sono stati messi a punto dalla divisione Ricerca & Sviluppo e hanno trovato applicazione sulla macchina top di gamma: la OMET Varyflex.

La laminazione a secco anche per film/cartoncino e con adesivi a base acqua.
La laminazione a secco nasce per consentire la realizzazione di accoppiati/laminati con lo scopo di unire differenti film in un’unica struttura, che si presenta dunque più rigida ed adatta a processi secondari come taglio e formazione di imballaggi con riempitrici automatiche.. Ma non è solo questo l'unico vantaggio della laminazione: alcuni settori, come l'alimentare, hanno l'esigenza di creare una vera e propria barriera al prodotto che si va ad imballare, evitando che il supporto stampato vada a contatto con il prodotto posto all'interno del contenitore: la laminazione permette, dunque, di ottenere questo risultato, attraverso un film vergine a contatto con il prodotto. In altri casi, invece, la laminazione ha una funzione protettiva non del prodotto ma dell'imballo stesso: aiuta a proteggere la superficie stampata da graffi quando l'imballo deve essere successivamente indirizzato su linee automatiche. Abitualmente si utilizzano adesivi a base solvente, che con estrema facilità raggiungono una buona bagnatura e consentono di utilizzare numerose tipologie di film per creare una grande varietà di laminati. Recentemente OMET ha innovato il proprio gruppo di laminazione consentendo, oltre all'accoppiamento di due film, anche quello tra film e cartoncino. Inoltre ha sperimentato con successo l'utilizzo di colle completamente a base acqua Il gruppo, posizionato prima della ribobinatura, è predisposto per garantire il deposito dell’adesivo sul supporto più stabile. Per garantire temperature simili e tensioni costanti dei materiali nella zona di accoppiamento, il gruppo è dotato di calandre riscaldate e di controlli di tensione indipendenti. Dopo l’accoppiamento è presente anche una calandra di raffreddamento. Per favorire l’essicazione della colla, il gruppo è completo di un tunnel superiore realizzato con camere di asciugatura separate a settaggio indipendente.

Il gruppo Cold Seal: per l'alimentare ma non solo.
Un ulteriore esempio dell'innovazione OMET è rappresentato dal gruppo Cold Seal: è questa una tecnica che prevede, attraverso il gruppo rotocalco della macchina, il deposito su un supporto di colla a base acqua, che poi viene asciugata con aria calda. Numerose sono le applicazioni per le quali è oggi utilizzato il gruppo Cold Seal: nel settore alimentare pensiamo ai film usati come per il packaging di merendine o snack. Ma l'impiego è in aumento anche in altri settori, come quello degli imballi per le figurine. In tutti questi casi i due lembi de film, entrambi trattati con questa colla, vengono schiacciati da pinze meccaniche. L'effetto è quello di un incollaggio che permette però l'apertura e la richiusura della confezione più volte.